БЕТОНИТ ЛАК КС2 (Краскофф Про) – кислотоупорный эпоксидный лак для бетона и ЖБИ

Кислотоупорный лак для бетона и ЖБИ БЕТОНИТ ЛАК КС2 (Kraskoff Pro)

Доставка по РБ в Минск, Гомель, Гродно, Витебск, Могилев, Брест и региональные центры

• обеспечивает защиту от ГСМ, Нефти, Щелочей и Кислот
• защищает и обеспыливает поверхность
• высокая износостойкость и ударная прочность
• устойчива к воздействию химических веществ
• температура эксплуатации от -40 °С до +140 °С
• хорошие декоративные свойства

БЕТОНИТ ЛАК КС2– двухкомпонентный кислотоупорный лак, на основе эпоксидной модифицированной смолы и отвердителя аминного типа. Покрытия, образованные лаком, обладают прекрасными влагозащитными свойствами и хорошей стойкостью к таким агрессивным средам, как этиловый и изопропиловый спирты, серная кислота, фосфорная кислота, концентрированные растворы щелочей, топливо и масла, а также растворители.

Основные области применения
Для защиты поверхностей, испытывающих повышенные химические воздействия – промышленных бетонных полов и железобетонных конструкций, работающих в условиях агрессивных сред, эксплуатируемых в условиях нормальной и агрессивной промышленной атмосферы и подвергающихся значительному воздействию кислой среды.
БЕТОНИТ ЛАК КС2 применяется как самостоятельное покрытие и в комплексе с другими лакокрасочными материалами, такими как эмаль ПРОФБЕТОН ЭП, ПРОФБЕТОН ХИМ, наливным эпоксидным полом ПОЛИНАЛИВ ЭП.
Применяется для защиты промышленных бетонных оснований с повышенными требованиями к воздействию химически активных веществ:
• нефтеперерабатывающие предприятия
• хранилища минеральных удобрений
• внутренних поверхностей хранилищ химических веществ
• производственные цеха,
• холодильники, морозильники,
• общественные помещения
• объекты С/Х назначения: птицефермы, инкубаторы, коровники, свинарники и т.п.
• резервуары, технические бассейны, отстойники, очистные сооружения.

Подготовка основания к нанесению
Основание бетона для нанесения БЕТОНИТ ЛАК КС2 должно быть прошлифовано для удаления цементного молочка и обеспылено промышленным пылесосом, чистым, сухим (влажность не более 2,5%), на нижних этажах должно иметь гидроизоляцию. Не допускаются замасленные участки, которые невозможно удалить при подготовке. Марочная прочность бетона не ниже М200. Подготовка основания осуществляется согласно СНиП 3.04 01-87 и СНиП 2.03.13-88.

Подготовка состава к нанесению
Кислотоупорный лак поставляется в виде двух компонентов - А и Б, соотношение компонентов по объему 4,26:1 (по массе 8,1:1,9).
Компонент А предварительно размешать, затем – в компонент А постепенно добавить компонент Б. Полученную смесь тщательно перемешать до полной однородности дрелью в течение 1-2 минут. Сразу приступить к выполнению работ.
Внимание! Запрещается оставлять в ведре готовую смесь компонентов на продолжительное время более 2-х минут.
Жизнеспособность в смешанном состоянии не менее 20 минут при температуре +20°С.

Способ нанесения
БЕТОНИТ ЛАК КС2 наносят кистью, валиком – преимущественно на вертикальные поверхности, методом налива – на горизонтальные поверхности.
При нанесении на вертикальные поверхности использовать мелкую фасовку, для быстрой выработки смешанной смеси. Наносить валиком или кистью.
На горизонтальные поверхности наносить методом налива в виде лужи или дорожки. Для тонкослойного покрытия использовать валик и кисть, для наливного покрытия разровнять при помощи ракли с последующей прокаткой игольчатым валиком для удаления воздушных пузырей.
Последующие слои наносят после потери липкости предыдущего слоя, ориентировочно через 6-8 часов при +20°С.
Для повышения химической стойкости покрытия допускается нанесение на поверхности с лакокрасочными материалами на органической основе. Время нанесения защитного слоя лака на окрашенную поверхность или наливной пол зависит от технических характеристик материала подстилающего слоя. Полностью заполимеризовавшееся покрытие рекомендуется зашкурить и обеспылить.
Необходимо произвести тестовое окрашивание на небольшом участке для исключения конфликта между основами подложки и лака.
Проведение окрасочных работ следует осуществлять при температуре основания и воздуха от +5° до +30°С и влажности не более 80%. Температура материала: от +10° до +25°С.
При температуре хранения ниже + 5°С компаунд необходимо предварительно выдержать в помещении с температурой 20±5°С в течение 24 часов.
После окончания работ инструмент очистить органическими растворителями.
Температура эксплуатации от –40°С до +140°С.
После нанесения покрытия: легкая пешеходная нагрузка через 1 сутки, полная механическая нагрузка через 5-7 суток при температуре +20°С. Перед началом эксплуатации в условиях воздействия агрессивных сред окрашенную поверхность выдерживают при температуре не ниже + 18°C - не менее 15 суток при температуре 10-18°C - не менее 20 суток при температуре 5-10°C - не менее 30 суток.

Расход
1,0-1,5 кг/м2 при толщине 1мм для горизонтальных поверхностей, 0,5кг/м2 на вертикальные поверхности. Расход зависит от пористости основания и подстилающего слоя, толщины покрытия, способа нанесения.

Тара
Возможный объем поставки одной партии - уточняйте у специалиста
Купить БЕТОНИТ ЛАК КС2 можно в ведрах по 10кг, комплект: 8,1+1,9кг и 3кг, комплект: 2,45+0,55кг.

Меры предосторожности
При проведении внутренних работ, а также после их окончания проветрить помещение.
Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение
Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать. Беречь от огня.
Хранить и транспортировать при температуре от –30°С до +30°С.
Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Наименование показателя	Значение	Методы испытания
Внешний вид покрытия:	Ровная глянцевая поверхность, допускается незначительная шагрень	По п.4.3.
Массовая доля нелетучих компонента А (сухой остаток), %	не менее 99	По ГОСТ Р 52487 и п. 4.4.
Массовая доля нелетучих компонента Б (сухой остаток), %	не менее 99	По ГОСТ Р 52487 и п. 4.4.
Условная вязкость компонента А по вискозиметру В3-246 сопло 6 мм при температуре (20,0±0,5)оС, с.	150±20	По ГОСТ 8420
Время жизнеспособности композиции, мин.	не менее 20	По п.4.6.
Время отверждения покрытия при температуре (20,0±0,5) °С, ч.	не более 24	&nbsp
Твердость по Шору, шкала Д усл.ед.	не менее 70	ГОСТ 263-75
Прочность сцепления с бетоном, Мпа	не менее 2	ГОСТ 26589 метод Б

Устойчивость к средам:	Изменение массы образца
Этиловый (изопропиловый) спирт 50%	-0,08%
Раствор каустической соды 30%	0%
Фосфорная кислота 70% концентрированная	2,2%
Диз.топливо, моторное масло, бензин	0
Серная кислота 98%	-0,3%
Толуол, бензол, ксилол	0,4%
Бутилацетат, этилацетат	0,2%
АЦЕТОН	НЕУСТОЙЧИВО

Химстойкость оценивалась по изменению массы образцов после экспозиции в реагенте в течение 1 месяца с последующей выдержкой на воздухе в течение 24 ч.
ТУ 20.30.22-001-18862682-2018